一、緊周件機械性能主要涉及的內(nèi)容
　　緊固件機械性能．可以反映緊固件的使用能力，主要包括：機械(或力學)性能、物理性能和工作性能：
　　1．物理性能
　　物理性能主要是制造緊固件的材料固有的特性．成品中--般不改變，如，熔點、膨脹系數(shù)、磁導率等。另一部分，則結(jié)合緊固件產(chǎn)品實際情況，是否還包括緊固件制造過程中產(chǎn)生的一些物理變化，如“表面缺陷”，甚至也包括“表面脫碳”和“表面硬度(增碳)”。
　　2．機械性能
　　機械性能(Mechanical properties)(或力學性能)是指緊固件產(chǎn)品的機械性能，反映了當它承受一定載荷時，所作出反應的能力。如：抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率及硬度等。緊固件在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過原材料改制(冷拔)、冷鐓、冷擠、縮桿或熱壓、搓(滾)絲等加工過程，以及熱處理，最終制成緊固件成品。這時，它的各項機械性能指標，與未加工的原材料相比，已經(jīng)有了較大的變化．并達到了某種緊固件產(chǎn)品的機械性能。
　　3．工作性能
　　工作性能是根據(jù)功能設計要求，通過加工過程而獲得的特性。因此，使該緊固件能夠滿足使用中的某些特定要求，如扭矩、鎖緊性能、彈性等。工作性能，也可以通過材料，如“非金屬嵌件鎖緊螺母”的尼龍材料性能表示其性能。
　　二、為何規(guī)定緊固件機械性能
　　1．僅規(guī)定材料牌號的時代
　　20世紀50年代，我國首次頒布的GB 38—58《螺栓技術條件》、GB 61- 58《螺母 技術條件》等國家標準中，只規(guī)定緊固件的材料牌號。同時，國外(主要有原蘇聯(lián)、東德等“社會主義國家”)“援建項目”中，有關緊固件產(chǎn)品的各級標準，也只規(guī)定產(chǎn)品的材料牌號，并且由本企業(yè)的“標準件車間／工段”負責生產(chǎn)所需緊固件產(chǎn)品。
　　2．規(guī)定緊固件機械性能
　　緊固件專業(yè)化發(fā)展促進緊固件的設計選用，以及標準化水平提高隨著國家標準“緊固件”在全國范圍內(nèi)貫徹實施，尤其是由原第一機械工業(yè)部第二工業(yè)局負責歸口管理，并陸續(xù)建成的“十大標準件廠”發(fā)揮專業(yè)化集中生產(chǎn)緊固件產(chǎn)品多、快、好、省的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)，許多
　　生產(chǎn)機電產(chǎn)品的主機生產(chǎn)廠逐漸終止自制，而改為外購緊固件產(chǎn)品·但是由于專業(yè)化集中生產(chǎn)采用工藝不同．因此“規(guī)定材料牌號”與“專業(yè)化集中生產(chǎn)工藝”的矛盾突出·并直接影響專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展。正所謂先進工藝需要新的設備、工裝模具，尤其要求采用適含冷鐓工藝的專門材料，否則達不到預期效果。
　　3．緊固件機械性能取決于材料及制造工藝
　　若需要同一緊固件品種，如螺栓、同一規(guī)格，如M16×80，當采用同一材料牌號．如35號鋼．而采用不同生產(chǎn)工藝時，所獲得的螺栓產(chǎn)品的機械性能是不相同的，假如以近似的機械性能等級表示：
　　1)切削工藝：保持材料原有性能指標，相當于5．8級；
　　2)熱鍛工藝：基本保持材料原有性能指標，基本相當于5．8級或5．6級；
　　3)冷鐓工藝：由于冷作硬化提高抗拉強度，相當于6．8級；
　　4)冷鐓成型一淬火并回火(調(diào)質(zhì))處理：相當于8．8級。
　　可以看出：對通用(或商品)緊固件，即使規(guī)定了一種材料牌號，但由于采用不同的工藝，可以獲得的機械性能也是不同的。因此．對通用(或商品)緊固件而言，規(guī)定材料牌號既不科學，又不合理。這種設計理念早已落后，而被拋棄。相對而言，以盡可能的規(guī)定機械性能等級代替規(guī)定材料牌號，是早在20世紀被國際公認的、先進合理的緊固件設計與選用理念。
　　三、規(guī)定機械性能的緊固件產(chǎn)品
　　1．標準緊固件產(chǎn)品包括：螺栓、螺柱、螺母、螺釘、木螺釘、自攻螺釘、墊圈、鉚釘、銷、擋圈、緊固件一組合件及連接副，以及其他(如焊釘、異形釘)等12大類。目前，在國際范圍內(nèi)，國際標準化組織第2技術委員會“緊固件”(ISO／TC2)對米制緊固件僅有螺栓、螺母、螺釘、自攻螺釘(含自鉆自攻螺釘及自擠螺釘)、平墊圈、抽芯鉚釘、銷、緊固件一組合件，以及焊釘?shù)?類產(chǎn)品制定、發(fā)布了國際標準，其中，對螺栓、螺母、螺釘、自擠螺釘、自攻螺釘、自鉆自攻螺釘及平墊圈等產(chǎn)品規(guī)定了機械性能(等級)，而未規(guī)定材料牌號。
　　2．我國緊固件標準除與ISO／TC2規(guī)定的產(chǎn)品相同外．還增加了兩種：
　　其一，“抽芯鉚釘機械性能等級標記代號”(如06、08、10、20、50)的規(guī)定。早在1990年GB／T 12619--1990((抽芯鉚釘技術條件》第3章即規(guī)定了抽芯鉚釘?shù)男阅艿燃墶⑨旙w與釘芯的材料牌號。其現(xiàn)行標準為：GB／T 3098．19—2004《緊固件機械性能抽芯鉚釘》；
　　其二，隨著國民經(jīng)濟建設的高速增長，我國的鋼鐵工業(yè)也得到飛速發(fā)展。1996年鋼產(chǎn)量超過1億t后躍居世界第一。2005年產(chǎn)量已達3億t。緊固件用鋼的需求量2007年已達520萬t。照此發(fā)展，面對鋼鐵工業(yè)的現(xiàn)狀，以鋼材為主要原料的緊固件工業(yè)必須考慮到在資源、能源、環(huán)境保護等方面將面臨的難以承受的壓力。怎樣以“循環(huán)經(jīng)濟”為戰(zhàn)略思想，深入貫徹落實科學發(fā)展觀，對緊固件用鋼改進、開發(fā)、發(fā)展是鋼鐵工業(yè)和緊固件行業(yè)科技工作者數(shù)十年來不懈努力的重大課題。
　　非調(diào)質(zhì)鋼是在微合金化基礎理論和現(xiàn)代工業(yè)技術成就的基礎上發(fā)展起來的。其性能和價格比優(yōu)于傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)鋼，可取代部分碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，是一種科技含量高、帶動力強、影響面大的高技術鋼種。冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼是非調(diào)質(zhì)鋼領域中的一個重要分支，它通過微合金化、控制軋制和控制冷卻，使微合金化元素的碳氮化物彌散析出而產(chǎn)生沉淀強化和細晶強化，在此基礎上再通過冷變形產(chǎn)生加工硬化，使鋼的強度進一步提高，在不經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的情況下，即能達到所要求的性能指標。
　　馬鞍山鋼鐵集團公司在技術、設備、工藝上形成了非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材生產(chǎn)的成套關鍵技術，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的批量生產(chǎn)和應用，實物質(zhì)量達到國際先進水平，部分指標超過國際先進水平。同時，與機械科學研究總院中機生產(chǎn)力促進中心，以及緊固件制造企業(yè)共同制定了國家標準GB／T 3098.22-2009《緊固件機械性能-細晶非調(diào)質(zhì)鋼螺栓、螺釘和螺柱》。到2012僅馬鋼就已批量生產(chǎn)銷售了4萬噸細晶非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材，全部用于制作8.8級、10.9級緊固件產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。緊固件企業(yè)在制作高強度緊固件時，省去了退火工序和調(diào)質(zhì)工序（對U型螺栓和長桿螺栓等淬火后易變形的緊固件尤為適用），具有顯著的節(jié)能減排效果，經(jīng)濟社會效益顯著。
　　細晶非調(diào)質(zhì)鋼線材用于制造相當于8.8~10.9六角螺栓、六角頭螺釘、螺桿及U型螺絲等產(chǎn)品。目前，這些產(chǎn)品除供應國內(nèi)市場外，有的業(yè)已出口。
　　GB／T 3098.22-2009的批準發(fā)布必將加速這種綠色環(huán)保材料的推廣應用。